高效除塵技術(shù)
電除塵器升級(jí)：采用高頻電源、脈沖電源、移動(dòng)電極等新技術(shù)，提升除塵效率至99.9%以上。
布袋除塵器：使用高溫濾料（如PTFE覆膜濾袋），對(duì)細(xì)顆粒物（PM2.5）捕集效率可達(dá)99.99%。
電袋復(fù)合除塵：結(jié)合電除塵和布袋除塵優(yōu)勢(shì)，排放濃度可控制在5mg/m3以下。
濕法脫硫強(qiáng)化
石灰石-石膏法升級(jí)：采用雙塔串聯(lián)、旋匯耦合、pH值精確控制等技術(shù)，脫硫效率可達(dá)99.5%以上，排放濃度＜35mg/m3。
海水脫硫：適用于沿海地區(qū)，利用海水堿度吸收SO?，無(wú)二次污染。
干法/半干法脫硫：如循環(huán)流化床脫硫（CFB-FGD），適用于中小鍋爐或缺水地區(qū)。
低氮燃燒技術(shù)（LNB）
通過(guò)優(yōu)化燃燒器（如分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)）降低爐內(nèi)NO?生成，減少30%~50%排放。
SCR（選擇性催化還原）
在煙氣中噴入氨（NH?），通過(guò)催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）將NO?還原為N?，效率可達(dá)90%以上，排放濃度＜50mg/m3。
關(guān)鍵點(diǎn)：催化劑活性溫度窗口（300~400℃）、氨逃逸控制。
SNCR（非催化還原）
適用于中小鍋爐，但效率較低（30%~70%），需與SCR組合使用。
VOCs治理
采用RTO（蓄熱燃燒）、吸附濃縮+催化氧化等技術(shù)。
超低排放的實(shí)現(xiàn)依賴(lài)技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)化管理，未來(lái)趨勢(shì)是向“多污染物協(xié)同治理”和“近零排放”發(fā)展。
]]>垃圾焚燒過(guò)程中的脫硝（主要去除氮氧化物NOx）是煙氣處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮技術(shù)選擇、運(yùn)行參數(shù)和環(huán)保要求。以下是需要注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
SNCR（選擇性非催化還原）
溫度窗口：需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度（通常850~1100℃），垃圾焚燒爐的爐膛溫度波動(dòng)可能影響脫硝效率。
氨逃逸：過(guò)量噴入還原劑（尿素或氨水）可能導(dǎo)致未反應(yīng)的氨逃逸，需優(yōu)化噴射點(diǎn)位和劑量。
適合場(chǎng)景：適用于中小型焚燒廠，成本較低但效率較低（約30~50%）。
SCR（選擇性催化還原）
催化劑選擇：常用釩鎢鈦催化劑，但垃圾煙氣中的重金屬（如Pb、As）、粉塵和酸性氣體（SO2、HCl）易導(dǎo)致催化劑中毒。
溫度匹配：中溫SCR（180~300℃）需避免煙氣再熱能耗過(guò)高；低溫SCR（<180℃）需解決催化劑活性問(wèn)題。
適合場(chǎng)景：高效（脫硝率>80%），但投資和運(yùn)維成本高，需前置除塵、脫酸等工藝保護(hù)催化劑。
組合工藝：SNCR+SCR聯(lián)合可平衡效率與成本，需注意系統(tǒng)協(xié)同控制。
成分復(fù)雜性：垃圾焚燒煙氣含高濃度粉塵、酸性氣體（HCl、SO2）、重金屬及二噁英，可能堵塞催化劑或引發(fā)副反應(yīng)（如SO2氧化為SO3）。
氧含量波動(dòng)：垃圾熱值不穩(wěn)定導(dǎo)致煙氣氧含量變化，影響還原劑（如氨）與NOx的反應(yīng)路徑。
氨氮比（NSR）：通?？刂圃?.0~1.2，過(guò)高增加氨逃逸，過(guò)低降低脫硝效率。
混合均勻性：還原劑需與煙氣充分混合，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。
空速（GHSV）：SCR系統(tǒng)中，過(guò)高的空速會(huì)縮短煙氣與催化劑接觸時(shí)間，降低效率。
噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)：SNCR的噴嘴需耐高溫、防堵塞，位置應(yīng)避開(kāi)高溫腐蝕區(qū)域。
催化劑管理：SCR需定期清灰（如聲波吹灰）、監(jiān)測(cè)活性，更換周期通常2~5年。
防腐措施：氨逃逸與SO3可能形成硫酸氫銨（ABS），造成下游設(shè)備（空預(yù)器、除塵器）腐蝕。
氨逃逸：需安裝氨逃逸監(jiān)測(cè)儀（通常要求<3 ppm），必要時(shí)增設(shè)濕式洗滌塔。
N2O生成：高溫下尿素分解可能產(chǎn)生溫室氣體N2O，需優(yōu)化噴射溫度。
與脫酸、除塵協(xié)同：SCR通常布置在除塵（如布袋）和脫酸（如半干法）之后，以減少催化劑堵塞。
能耗問(wèn)題：煙氣再熱（如SCR前加熱）會(huì)增加能耗，可考慮余熱回收或低溫催化劑。
排放標(biāo)準(zhǔn)：需符合當(dāng)?shù)豊Ox限值（如中國(guó)GB 18485-2014要求≤250 mg/m3）。
在線監(jiān)測(cè)：CEMS系統(tǒng)需定期校準(zhǔn)，確保NOx、氨逃逸等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
還原劑成本：液氨、尿素或氨水的選擇需考慮儲(chǔ)存安全性和價(jià)格。
催化劑壽命：通過(guò)預(yù)處理（如噴活性炭吸附重金屬）延長(zhǎng)催化劑使用時(shí)間。
前期設(shè)計(jì)：根據(jù)垃圾成分、熱值波動(dòng)選擇合適工藝，預(yù)留調(diào)整空間。
運(yùn)行中：密切監(jiān)控溫度、氨逃逸及催化劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整噴氨策略。
維護(hù)保養(yǎng)：定期清理噴射系統(tǒng)和催化劑，避免因積灰或中毒導(dǎo)致效率下降。
通過(guò)精細(xì)化控制，可在滿足環(huán)保要求的同時(shí)降低運(yùn)行成本。
SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)的主要設(shè)備
SCR（Selective Catalytic Reduction）是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等領(lǐng)域的脫硝技術(shù)，通過(guò)向煙氣中噴入還原劑（如氨或尿素），在催化劑作用下將NOx還原為N?和H?O。其主要設(shè)備包括以下核心部分：
液氨/氨水儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存液態(tài)氨或氨水（需符合安全規(guī)范）。
尿素溶解與儲(chǔ)存系統(tǒng)（尿素-SCR）：
尿素溶解罐：將尿素顆粒溶解為尿素溶液（40%~50%濃度）。
尿素儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存制備好的尿素溶液。
蒸發(fā)/混合系統(tǒng)（液氨-SCR）：將液氨蒸發(fā)為氣態(tài)氨，并與空氣混合稀釋至安全濃度（通常<5%）。
噴氨格柵（AIG, Ammonia Injection Grid）：
多噴嘴設(shè)計(jì)，確保還原劑均勻噴入煙氣中。
通常安裝在SCR反應(yīng)器前的煙道內(nèi)。
流量控制閥與計(jì)量模塊：精確調(diào)節(jié)還原劑噴射量（根據(jù)NOx濃度實(shí)時(shí)反饋）。
反應(yīng)器殼體：耐高溫、耐腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)含催化劑層。
催化劑層：
類(lèi)型：蜂窩式、板式或波紋式催化劑（常用成分為V?O?-WO?/TiO?）。
布置：通常為2~4層，預(yù)留備用層以延長(zhǎng)使用壽命。
吹灰系統(tǒng)：
聲波吹灰器或蒸汽/壓縮空氣吹灰器，防止催化劑積灰堵塞。
煙道與導(dǎo)流板：確保煙氣均勻通過(guò)催化劑層，避免偏流。
煙氣加熱系統(tǒng)（可選）：在低溫工況下預(yù)熱煙氣至催化劑活性溫度（通常280~400℃）。
NOx/O?在線分析儀：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)入口/出口NOx濃度。
氨逃逸監(jiān)測(cè)儀：控制過(guò)量氨噴射（防止逃逸氨造成污染）。
DCS/PLC控制系統(tǒng)：自動(dòng)調(diào)節(jié)噴氨量，優(yōu)化脫硝效率（目標(biāo)脫硝率通常>80%）。
稀釋風(fēng)機(jī)：為氣態(tài)氨提供稀釋空氣。
廢水處理系統(tǒng)（尿素-SCR）：處理尿素水解產(chǎn)生的廢液。
安全設(shè)施：氨泄漏檢測(cè)儀、應(yīng)急噴淋系統(tǒng)等。
溫度窗口：催化劑最佳工作溫度（燃煤電廠通常300~400℃）。
空速（SV）：煙氣在催化劑內(nèi)的停留時(shí)間。
NH?/NOx摩爾比：通?？刂圃?.8~1.2，避免氨逃逸。
SCR系統(tǒng)的設(shè)備選型和布置需根據(jù)具體燃料類(lèi)型、煙氣條件及排放標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化。
靜電除塵器（ESP）：高壓電場(chǎng)吸附顆粒，效率＞99%，但對(duì)PM2.5以下顆粒效果有限。
袋式除塵器（布袋）：濾袋攔截顆粒物，可協(xié)同吸附二噁英和重金屬，需耐高溫（200–250°C）材質(zhì)。
濕式電除塵（WESP）：適用于超細(xì)顆粒和酸霧，但廢水需處理。
干法脫酸：噴入Ca(OH)?或NaHCO?粉末，反應(yīng)生成鹽類(lèi)，簡(jiǎn)單但效率較低（80–90%）。
半干法脫酸：噴霧干燥塔內(nèi)噴Ca(OH)?漿液，水分蒸發(fā)后顆粒物被布袋捕獲，脫酸效率90–95%。
濕法脫酸：用NaOH或Ca(OH)?溶液洗滌，效率最高（＞95%），但產(chǎn)生廢水且需防腐設(shè)備。
選擇性非催化還原（SNCR）：爐膛內(nèi)噴尿素或氨水，在850–1100°C下還原NO?，效率30–50%。
選擇性催化還原（SCR）：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，低溫（180–400°C）噴氨還原NO?，效率80%以上，但需防止催化劑中毒。
SDS（Sodium Bicarbonate Dry Scrubbing）干法脫硫以?碳酸氫鈉（NaHCO?）?為脫硫劑，通過(guò)高溫活化反應(yīng)去除煙氣中的SO?等酸性氣體。核心反應(yīng)步驟：
活化階段：NaHCO?在140-200℃下分解為活性更強(qiáng)的Na?CO?（碳酸鈉），并釋放CO?。
脫硫階段：Na?CO?與煙氣中的SO?反應(yīng)生成Na?SO?（硫酸鈉）和Na?SO?（亞硫酸鈉），實(shí)現(xiàn)脫硫。
化學(xué)方程式：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2Na2CO3+SO2+12O2→Na2SO4+CO2
SDS系統(tǒng)主要由以下模塊構(gòu)成：
脫硫劑制備系統(tǒng)：
儲(chǔ)料倉(cāng)、研磨機(jī)（將NaHCO?研磨至20-30μm細(xì)度）、輸送風(fēng)機(jī)等。
噴射系統(tǒng)：
計(jì)量給料裝置、噴槍?zhuān)▽⒎勰┚鶆驀娙霟煹溃?/p>
反應(yīng)系統(tǒng)：
反應(yīng)煙道（確保煙氣與脫硫劑充分混合，停留時(shí)間≥2秒）。
除塵系統(tǒng)：
布袋除塵器（捕集脫硫產(chǎn)物及未反應(yīng)的粉末）。
控制系統(tǒng)：
PLC/DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)脫硫劑用量，根據(jù)SO?濃度實(shí)時(shí)反饋。
高效脫硫：脫硫效率可達(dá)95%以上，出口SO?濃度可降至10mg/Nm3以下。
干法工藝：無(wú)需噴水，無(wú)廢水產(chǎn)生，適應(yīng)低溫?zé)煔猓?40-300℃）。
簡(jiǎn)潔流程：設(shè)備占地面積小，尤其適合改造項(xiàng)目。
副產(chǎn)物利用：脫硫產(chǎn)物（Na?SO?）可作為工業(yè)原料回收。
協(xié)同處理：可同步去除HCl、HF等酸性氣體。
鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)、焦?fàn)t煙氣。
建材行業(yè)：水泥窯、玻璃熔爐。
固廢處理：垃圾焚燒發(fā)電廠。
化工行業(yè)：燃煤鍋爐、硫酸廠尾氣。
| 參數(shù) | SDS干法 | 石灰石-石膏濕法 | 半干法（CFB） |
|---|---|---|---|
| 脫硫效率 | 90-99% | 95-99% | 80-90% |
| 溫度適應(yīng)性 | 140-300℃ | 需降溫至50-60℃ | 150-180℃ |
| 廢水產(chǎn)生 | 無(wú) | 大量 | 少量 |
| 副產(chǎn)物 | Na?SO?（可售） | 石膏（需處理） | 灰渣（難利用） |
| 投資成本 | 中等 | 高 | 較低 |
煙氣條件：需精確控制煙氣溫度、流量及SO?濃度。
粉末粒度：脫硫劑粒徑需≤30μm，否則影響反應(yīng)速率。
系統(tǒng)壓損：優(yōu)化煙道設(shè)計(jì)以減少風(fēng)機(jī)能耗。
防腐措施：高溫酸性氣體可能腐蝕設(shè)備，需選用耐腐材料。
SDS干法脫硫技術(shù)憑借其靈活性和環(huán)保性，已成為中小煙氣量、中低硫濃度場(chǎng)景的理想選擇。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合煙氣參數(shù)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，以平衡運(yùn)行成本與脫硫效率。
]]>原理：在催化劑（如V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>-WO<sub>3</sub>/TiO<sub>2</sub>）作用下，向煙氣中噴入還原劑（NH<sub>3</sub>或尿素），使NO<sub>x</sub>轉(zhuǎn)化為N<sub>2</sub>和H<sub>2</sub>O。
反應(yīng)式：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
適用溫度：300~400℃（通常布置在鍋爐省煤器后、空氣預(yù)熱器前）。
優(yōu)點(diǎn)：脫硝效率高（可達(dá)90%以上），技術(shù)成熟，應(yīng)用最廣。
缺點(diǎn)：催化劑昂貴，易中毒（如砷、堿金屬），NH<sub>3</sub>逃逸可能造成二次污染。
原理：在高溫（900~1100℃）下直接噴入還原劑（NH<sub>3</sub>或尿素），無(wú)需催化劑，NO<sub>x</sub>被還原為N<sub>2</sub>。
反應(yīng)式：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
適用溫度：需嚴(yán)格控制溫度窗口（溫度過(guò)低反應(yīng)不完全，過(guò)高NH<sub>3</sub>會(huì)被氧化成NO）。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，適合中小型鍋爐。
缺點(diǎn)：脫硝效率較低（30%~70%），氨逃逸率高。
原理：通過(guò)優(yōu)化燃燒方式（如分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)）減少NO<sub>x</sub>生成。
主要方法：
空氣分級(jí)燃燒：控制燃燒區(qū)氧濃度，抑制NO<sub>x</sub>生成。
燃料分級(jí)燃燒：先燃燒部分燃料，再補(bǔ)燃剩余燃料，降低峰值溫度。
煙氣再循環(huán)（FGR）：將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。
優(yōu)點(diǎn)：成本低，適用于新建或改造鍋爐。
缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)使用脫硝效率有限（30%~50%），通常需配合SCR/SNCR。
用于去除煙氣中的顆粒物（粉塵）：
靜電除塵器（ESP）
利用高壓電場(chǎng)使顆粒物帶電后被集塵極捕獲，效率可達(dá)99%以上，適用于高溫?zé)煔狻?/p>
袋式除塵器（布袋除塵）
通過(guò)纖維濾袋攔截顆粒物，對(duì)微細(xì)顆粒（如PM2.5）去除效果好，需定期清灰。
濕式電除塵器（WESP）
結(jié)合靜電除塵和噴淋清洗，可處理高濕、黏性粉塵，常用于超低排放。
旋風(fēng)除塵器
利用離心力分離大顆粒，通常作為預(yù)除塵設(shè)備。
用于去除煙氣中的二氧化硫（SO?）：
濕法脫硫（主流技術(shù)）
石灰石-石膏法：核心設(shè)備包括吸收塔（噴淋層）、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)。
氨法脫硫：利用氨水吸收SO?，副產(chǎn)硫酸銨。
干法/半干法脫硫
噴霧干燥法（SDA）：霧化石灰漿與煙氣反應(yīng)，設(shè)備包括噴霧塔、旋轉(zhuǎn)霧化器。
循環(huán)流化床（CFB）脫硫：煙氣與石灰粉在流化床中反應(yīng)。
用于去除氮氧化物（NO?）：
選擇性催化還原（SCR）
在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，噴入氨（NH?）將NO?還原為N?，核心設(shè)備包括反應(yīng)器、催化劑層、噴氨格柵。
選擇性非催化還原（SNCR）
在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無(wú)需催化劑，但效率較低（30~70%）。
低氮燃燒器（LNB）
通過(guò)優(yōu)化燃燒方式減少NO?生成，屬于源頭控制。
不同行業(yè)（如燃煤電廠、鋼鐵、水泥）會(huì)根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)性選擇組合工藝。例如，燃煤電廠常用“SCR+靜電除塵+石灰石-石膏法+濕電”的超低排放路線。
鍋爐脫硝（去除氮氧化物，NOx）的主要方法可分為?燃燒控制技術(shù)?和?煙氣處理技術(shù)?兩大類(lèi)，具體如下：
通過(guò)優(yōu)化燃燒過(guò)程減少NOx生成，常見(jiàn)方法：
低氮燃燒器（LNB）
通過(guò)分級(jí)燃燒、降低氧濃度等方式抑制NOx形成。
空氣分級(jí)燃燒（OFA）
將燃燒空氣分階段注入，降低高溫區(qū)氧含量。
燃料分級(jí)燃燒（Reburning）
主燃燒區(qū)后噴入二次燃料（如天然氣），還原已生成的NOx。
煙氣再循環(huán)（FGR）
將部分煙氣混入助燃空氣，降低燃燒溫度。
對(duì)已生成的NOx進(jìn)行化學(xué)處理，主流方法：
選擇性催化還原（SCR）
原理：在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入氨（NH?），將NOx還原為N?和H?O。
效率：可達(dá)80%~90%。
溫度要求：300~400℃（需布置在省煤器與空預(yù)器之間）。
選擇性非催化還原（SNCR）
原理：在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無(wú)催化劑還原NOx。
效率：30%~70%，成本低于SCR但效率較低。
聯(lián)合脫硝技術(shù)（SCR+SNCR）
結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì)，提高脫硝效率（可達(dá)70%~85%）。
氧化吸收法
先用臭氧（O?）或次氯酸鈉（NaClO）將NO氧化為易溶于水的NO?，再用堿液吸收。
效率需求：高濃度NOx優(yōu)先選SCR。
成本限制：SNCR或低氮燃燒改造更經(jīng)濟(jì)。
空間限制：SCR需預(yù)留催化劑安裝空間。