一、煙氣系統(tǒng)流程
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高溫原煙氣進(jìn)入
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燃煤鍋爐/工業(yè)窯爐排出的煙氣（120~180℃）經(jīng)?靜電除塵器（ESP）?或?布袋除塵器?初步除塵（塵濃度＜50mg/m3）。
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煙氣降溫
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通過?GGH（煙氣換熱器）?與凈化后的低溫?zé)煔猓s50℃）換熱，溫度降至?80~90℃（避免高溫?fù)p壞吸收塔內(nèi)防腐層）。
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進(jìn)入吸收塔
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降溫后的煙氣從吸收塔?下部入口?進(jìn)入，與噴淋漿液逆流接觸。
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二、吸收塔內(nèi)SO?脫除流程
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噴淋層反應(yīng)
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塔內(nèi)設(shè)置?3~6層噴淋層，通過離心噴嘴將石灰石漿液霧化成細(xì)小液滴（粒徑0.1~2mm）。
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強(qiáng)制氧化
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塔底漿液池中通入?氧化空氣（由羅茨風(fēng)機(jī)提供），將亞硫酸鈣（CaSO?）氧化為硫酸鈣（CaSO?·2H?O，即石膏）：
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氧化風(fēng)量控制：≥2.5Nm3/min·噸漿液，氧化率需＞95%。
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漿液循環(huán)
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漿液通過?循環(huán)泵?從塔底抽出，經(jīng)噴淋層反復(fù)使用，液氣比（L/G）通?？刂圃?15~25 L/m3。
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三、凈化煙氣排放流程
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除霧器脫水
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煙氣上升至塔頂，經(jīng)過?兩級除霧器（屋脊式+管式）：
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去除攜帶的漿液霧滴（液滴含量＜20mg/m3）。
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定期用?高壓沖洗水?防止堵塞。
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煙氣再熱（可選）
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通過?GGH?或?蒸汽加熱器?將煙氣升溫至≥80℃，避免煙囪形成“石膏雨”。
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凈煙氣排放
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SO?濃度降至＜35mg/m3（超低排放＜10mg/m3），經(jīng)煙囪排入大氣。
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四、石膏脫水與廢水處理流程
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石膏漿液排出
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吸收塔底部漿液（含15%~20%固體）通過?石膏排出泵?送至旋流器。
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一級濃縮
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旋流器將漿液濃縮至?40%~50%含固率，溢流液（稀漿）返回吸收塔。
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真空皮帶脫水
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濃縮漿液進(jìn)入?真空皮帶脫水機(jī)，產(chǎn)出石膏濾餅（含固率≥90%）。
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石膏品質(zhì)控制：
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游離水＜10%
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Cl?＜100ppm（若用作建材）。
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廢水處理
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脫硫廢水（含Cl?、F?、重金屬）經(jīng)?中和+沉淀+絮凝?處理后回用或達(dá)標(biāo)排放。
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五、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)控制
| 參數(shù) | 控制范圍 | 偏離后果 |
|---|---|---|
| 漿液pH值 | 5.2~5.8 | pH＜5.0：SO?吸收率下降 |
| 漿液密度 | 1080~1150kg/m3 | 過高：管道磨損加劇 |
| 氧化風(fēng)量 | ≥2.5Nm3/min·噸漿液 | 不足：CaSO?積累結(jié)垢 |
| 入口SO?濃度 | ≤3000mg/m3（設(shè)計(jì)值） | 超負(fù)荷：排放超標(biāo) |
| 除霧器壓差 | ＜200Pa | 堵塞：煙氣帶水量增加 |
（1）吸收劑的選擇與制備
- 石灰石/石灰質(zhì)量：確保石灰石或石灰的純度、粒度和活性，以保證脫硫效率。
- 漿液濃度控制：濕法脫硫中，石灰石漿液的濃度需控制在合理范圍（通常為20%-30%），過高或過低都會影響脫硫效果。
- 吸收劑供應(yīng)穩(wěn)定性：確保吸收劑連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，避免因供應(yīng)中斷導(dǎo)致脫硫效率下降。
（2）吸收塔運(yùn)行管理
- pH值控制：吸收塔內(nèi)漿液的pH值通?？刂圃?.0-5.8之間，過低會降低脫硫效率，過高可能導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢。
- 液氣比優(yōu)化：合理控制漿液與煙氣的比例，確保充分接觸和反應(yīng)。
- 防止結(jié)垢和堵塞：定期清洗噴嘴、管道和除霧器，防止結(jié)垢和堵塞影響系統(tǒng)運(yùn)行。
（3）副產(chǎn)品處理
- 石膏脫水：確保石膏脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，控制石膏含水率（通常低于10%）。
- 廢水處理：脫硫廢水含有重金屬和懸浮物，需經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。
（4）設(shè)備防腐
- 材料選擇：吸收塔、管道等設(shè)備需采用耐腐蝕材料（如玻璃鋼、合金鋼等）。
- 防腐涂層：定期檢查和維護(hù)防腐涂層，防止設(shè)備腐蝕。
2.?脫硝過程注意事項(xiàng)
（1）SCR脫硝系統(tǒng)
- 催化劑管理：
- 活性監(jiān)測：定期檢測催化劑活性，及時清洗或更換失效催化劑。
- 防止中毒：避免催化劑因煙氣中的砷、堿金屬等物質(zhì)中毒。
- 氨噴射控制：
- 氨逃逸控制：精確控制氨噴射量，避免過量氨逃逸造成二次污染。
- 均勻噴射：確保氨氣在煙氣中均勻分布，提高脫硝效率。
- 溫度控制：
- SCR反應(yīng)溫度通?？刂圃?00℃-400℃，溫度過高或過低都會影響催化劑活性和脫硝效率。
（2）SNCR脫硝系統(tǒng)
- 反應(yīng)溫度控制：SNCR反應(yīng)的適宜溫度為850℃-1100℃，需確保煙氣溫度在反應(yīng)窗口內(nèi)。
- 還原劑選擇：尿素或氨水作為還原劑時，需確保其純度和噴射量。
- 混合均勻性：確保還原劑與煙氣充分混合，以提高脫硝效率。
煙氣脫硫脫硝過程中需要注意吸收劑管理、設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)控制、安全環(huán)保以及維護(hù)檢修等多個方面的細(xì)節(jié)。通過精細(xì)化管理和優(yōu)化運(yùn)行，可以確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低污染物排放，同時延長設(shè)備壽命，減少運(yùn)行成本。
]]>煙氣處理：首先，鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過靜電除塵器去除顆粒物，然后通過增壓風(fēng)機(jī)送入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與噴淋的石灰石漿液充分接觸，煙氣中的二氧化硫（SO?）與漿液中的碳酸鈣（CaCO?）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣（CaSO?），隨后被空氣中的氧氣氧化成硫酸鈣（CaSO?），即石膏。
石灰石漿液制備：石灰石首先被破碎成細(xì)粉，然后與水混合制成石灰石漿液。該漿液通過泵輸送到噴霧干燥器或吸收塔中。
吸收塔系統(tǒng)：吸收塔是整個脫硫工藝的核心設(shè)備，用于捕集煙氣中的SO?并將其轉(zhuǎn)化為石膏。在吸收塔中，循環(huán)漿液通過噴淋系統(tǒng)噴灑到煙氣中，使煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣充分反應(yīng)，生成石膏沉淀物。
石膏脫水系統(tǒng)：生成的石膏漿液通過旋流分離器和真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水處理，最終得到含水量低于10%的干燥石膏產(chǎn)品。石膏可以作為副產(chǎn)品出售或進(jìn)一步加工。
廢水處理系統(tǒng)：在脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需要經(jīng)過中和、沉淀、絮凝和澄清等步驟進(jìn)行處理，以確保排放水質(zhì)符合環(huán)保要求。
副產(chǎn)品處理：最終形成的石膏可以用于建材工業(yè)、土壤改良等領(lǐng)域，是一種環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的資源回收方式。
整個石灰石-石膏濕法脫硫工藝不僅有效減少了煙氣中的二氧化硫排放，還實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。
強(qiáng)化除霧效果：通過改進(jìn)除霧器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，提高其除霧效率，可以有效減少煙氣中的水分?jǐn)y帶量。
優(yōu)化煙囪結(jié)構(gòu)和加熱煙氣：調(diào)整煙囪的高度和形狀，以及在必要時對煙氣進(jìn)行加熱，可以降低煙氣中水蒸氣的飽和度，從而減少帶水量。
優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行：通過調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)的漿液循環(huán)量和噴淋層的噴水量，確保煙氣與漿液充分接觸并反應(yīng)，同時避免過量的漿液進(jìn)入煙氣中。
冷凝法、膜法及吸附法的應(yīng)用：這些方法可以用于回收煙氣中的水分。例如，冷凝法利用低溫將水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水；膜法則通過半透膜分離水蒸氣；吸附法則利用吸附劑吸附水蒸氣。
廢水處理技術(shù)：對于脫硫過程中產(chǎn)生的廢水，可以通過化學(xué)沉淀法、蒸發(fā)結(jié)晶等方法進(jìn)行處理，以達(dá)到零排放或減少排放的目的。
使用高效反應(yīng)器和噴淋降溫技術(shù)：在濕法脫硫工藝中，采用多層噴淋層和高效的反應(yīng)器可以提高脫硫效率，并通過噴淋降溫技術(shù)降低煙氣溫度，減少水分蒸發(fā)。
定期維護(hù)和監(jiān)控：保持系統(tǒng)的清潔和正常運(yùn)行，定期檢查和更換損壞的部件，如除霧器和噴嘴，以防止堵塞和漏液現(xiàn)象的發(fā)生。
通過以上措施，可以有效地控制和減少濕法脫硫煙氣中的帶水量，確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。
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